铝合金压铸成功发展起来的重要原因

   铝合金压铸类产品首要用于电子、轿车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。首要的用处还是在一些器械的零件上。

   铝合金压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是现在出产效率更高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的限制，现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上出产。

   铝合金压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝结，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。

    铝合金压铸工艺已成为轿车用铝合金成形工艺中应用很广泛的工艺之一，在各种轿车成型工艺方法中占49%。